口服液灌裝軋蓋機的工作原理

        口服液液體裝軋蓋機適用于制藥、化工、食品等工業(yè)部門生產(chǎn)的制劑成品對口服液內(nèi)灌入液體并進行軋蓋的專用包裝設(shè)備，本機各功能調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時遇有缺瓶、有自動止灌裝置，以防泄漏藥液、污染機械的正常運轉(zhuǎn)，本機分以下各部份工作原理，進瓶、灌液、帶蓋及封口、出瓶一步完成之功能。由于口服液瓶規(guī)格較多，從5毫升到30毫升之間的瓶直徑相差較大，故在設(shè)備訂貨時注明使用的規(guī)格，為了更好的提高設(shè)備的生產(chǎn)力，在今后包裝材料的人優(yōu)劣對機械運轉(zhuǎn)有相應(yīng)關(guān)聯(lián)，為了保證機器的正常運轉(zhuǎn)，故對口服液瓶子、及鋁蓋之間的配合尺寸一定需千萬注意，否則對瓶子質(zhì)量的放松，將造成如口服液瓶瓶口、鋁蓋太長造成瓶子封口不美觀及無法封好瓶口，如發(fā)生以上問題，驗查一下其瓶子、鋁蓋之間的配合尺寸。

1、送瓶

瓶子經(jīng)處理后，首先切勿將碎瓶及裂痕的壞瓶誤放進料斗內(nèi)，瓶在料斗內(nèi)通過進料斗斜度及瓶自重推動，經(jīng)落瓶軌道送入進瓶螺桿，為使瓶能順利進入進瓶螺桿，落瓶軌道寬度要適防止軌道過寬而瓶子橫倒，軌道過緊而卡住瓶子使落瓶不暢造成后續(xù)缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶軌道口與進瓶螺桿連接處軋瓶，瓶子由進瓶螺桿平穩(wěn)而有規(guī)律地送入轉(zhuǎn)盤瓶槽內(nèi)，要調(diào)節(jié)好進瓶螺桿與轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)時同步使瓶子整體進入轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)，主機傳動避免進瓶螺桿與轉(zhuǎn)盤連接不妥而造成軋瓶，主要調(diào)節(jié)進瓶螺桿送瓶位置、快慢與轉(zhuǎn)盤連接位置的時間差，可先松動進瓶螺桿傳動齒輪待調(diào)節(jié)后，再將齒輪螺釘固定好。

機器運轉(zhuǎn)即將結(jié)束時，進料斗內(nèi)落瓶軌道內(nèi)存瓶不多，使送瓶推動減少，此時須人為助力，將落瓶軌道內(nèi)余瓶安全送入進瓶螺桿內(nèi)，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)避免軋瓶故障。

2、灌液針頭。

為防止藥液泡沫溢出瓶口，故灌裝液體分二次灌注，一般情況下剛開始一次灌倒需要計量的三分之二左右，第二次灌液達到補充的作用，針頭上下動作與轉(zhuǎn)盤傳動相協(xié)調(diào)，又與灌液部件動作相配合，主機傳動轉(zhuǎn)盤剛停轉(zhuǎn)時，針頭下降（針頭高低位置可調(diào)整針頭架）即灌液開始，待轉(zhuǎn)盤尚未啟動時，針頭即上升，藥液止灌，如遇針頭上下動作與轉(zhuǎn)盤動作不協(xié)調(diào)時，切勿調(diào)動主機動作，須調(diào)整針頭架下面凸輪前后位置即可，動作協(xié)調(diào)后，須將所有緊固螺釘鎖緊，以防動作失準。

3、灌液。

本廠生產(chǎn)的設(shè)備分為機械控制及吸鐵線圈控制二類，機器在正常工作情況下，若遇缺瓶時，該裝置將自動打開，使玻璃泵停業(yè)工作，如吸鐵線圈控制在空機時，須將止灌開關(guān)電源關(guān)閉，，防止吸鐵線圈頻繁工作燒壞線圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中須經(jīng)常稍加蒸餾水潤滑泵的內(nèi)外玻璃管之間磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在裝置調(diào)節(jié)準后須將調(diào)節(jié)螺母鎖緊，避免裝置失準，其它各部位經(jīng)常加注機汕。

4、壓蓋。

該機壓蓋采用振蕩線圓調(diào)節(jié)輸送瓶塞速度經(jīng)軌道送入瓶口內(nèi)，在使用前及中途注意軌道于空瓶之間的平衡，如兩者之間相開，而將封好的瓶子經(jīng)轉(zhuǎn)盤打碎，<一定注意在空機的情況下，軋刀不能低于上頂桿口。>例外玻璃瓶的瓶頸高度及直徑與鋁蓋的直徑、高度有密切關(guān)系。如配合不好會產(chǎn)生褶邊翻邊等現(xiàn)象。在檢查調(diào)整瓶子<帶蓋>進入上頂桿軸頭部時的位置，這時頂瓶桿的位置應(yīng)在很高處，也就是在凸輪更高點上檢查瓶蓋邊露出上頂桿軸頭部的尺寸，一般情況下瓶蓋低部以露出2.5-3毫米為基準，在檢查軋刀與鋁蓋時，軋刀邊緣正好在鋁蓋邊緣的下沿，如過下時用上頂桿軸上罩蓋內(nèi)限位螺桿來調(diào)整，調(diào)好后用螺帽銷緊限位螺桿，調(diào)節(jié)軋蓋注意以下情況。

①、如限位螺桿往下調(diào)時瓶子被壓破說明加在瓶子上壓力過大，這時應(yīng)把整個軋頭總成往上提以降低加在瓶子上的壓力，調(diào)整方法把軋頭立柱兩顆緊定螺桿擰松使立柱向上提2-3毫米，固定牢并檢查瓶子在上頂料時中心是否對準上頂桿中心頭部，有左右偏差可擰松憤板上螺釘作微調(diào)，調(diào)好后固定好螺釘。

②、調(diào)整軋刀與鋁蓋時，即可開動軋刀頭1-2秒檢查軋蓋質(zhì)量，如軋出的邊質(zhì)量尚可而鋁蓋用手擰得動，這說明瓶所受到的壓力太小，這時仍需調(diào)整立柱高度。請注意調(diào)整只需動0.5-1 毫米即可，故調(diào)整時需反復進行直至調(diào)到不破瓶而且軋蓋密封性好為止。

③、一般情況下，設(shè)備在出廠時已經(jīng)過調(diào)試好，若開動封口軋蓋有吊瓶現(xiàn)象及出現(xiàn)齒條轉(zhuǎn)盤打瓶現(xiàn)象而造成破瓶，其原因是軋刀桿離心壓力過大，當頂瓶桿下降時軋刀不肯釋放所致。這時只要把軋刀桿配重螺帽往下調(diào)一此即可，反之收不緊鋁蓋邊是軋刀桿離心力過小所致。此時將配重螺帽適當往上調(diào)一些即可。

④、軋出的瓶蓋邊是否整齊與瓶子的沿口及鋁蓋有關(guān)，質(zhì)量好的瓶沿口楞角清楚、質(zhì)量差的瓶沿口呈大圓角，使鋁蓋邊收不住，而鋁蓋過長會造成軋蓋無法工作，故購進的西林瓶、皮塞及鋁蓋一定配套后進行灌裝，封口生產(chǎn)，機器在正常運轉(zhuǎn)過程中，鋁蓋進入轉(zhuǎn)盤導軌中，但如出現(xiàn)上述現(xiàn)象要停機排除，否這將影響設(shè)備的使用。

7、出瓶

出瓶部分是本機的結(jié)束前的一道工序，其結(jié)構(gòu)簡單，出瓶口部份寬隙適宜，擋板口之間不要太寬，要使瓶立穩(wěn)、立牢防止松搖不穩(wěn)，出瓶導軋口也不能太緊，否則這將發(fā)生碎瓶，以能順利將瓶子從轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)排出即可。

8、主機傳動

①、電機與主軸的傳動鏈條一定要撐緊，因主軸轉(zhuǎn)動一圈中有重轉(zhuǎn)與空轉(zhuǎn)，撐緊傳動鏈條，可避免機器運轉(zhuǎn)的噪聲。

②、將各傳動齒輪、鏈條、傘齒輪及凸輪的所有緊定螺釘旋緊，本機械出廠時都已緊回。但在今后需松動的話一定在結(jié)束維修工作后緊固，防止動作錯亂。

③、轉(zhuǎn)盤由立軸傳動，若遇機器出故障，轉(zhuǎn)盤錯位而其它部位未錯位時，可將立軸下部的緊固螺母及等分盤上的二只緊定螺絲旋松，將轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至正確的位置后，旋緊定螺母及緊螺絲即可。

④、對所有轉(zhuǎn)動部件凸輪工作面及齒輪，鏈輪經(jīng)常稍加潤滑汕。